Desafío
El sector manufacturero se enfrenta a desafíos al aumentar las medidas sobre trazabilidad y cumplimiento de la normativa. Se exige a los fabricantes una visibilidad completa de su tren de suministros, incluidos los orígenes, la marca y los orígenes de las mercancías que reciben de los proveedores. Por otro lado, el mercado actual, orientado al consumidor, aumenta la demanda de alta precisión y eficiencia en las fases de producción. Por lo tanto, los sistemas logísticos automatizados combinados con visiones de máquinas y brazos robóticos son más precisos y rápidos para rutinas repetitivas, como el nivel de llenado de contenedores, sellos, control de etiquetas, recuento de unidades y códigos de barras, que el empaquetado y clasificación manuales tradicionales. Para lograr la integración de las visiones de la máquina y los brazos robóticos, se requiere un sistema de computación embebido de alto rendimiento para impulsar la tecnología de guía robótica y de inspección por visión con el fin de mejorar la trazabilidad, la clasificación automatizada y el rastreo de inventario.
Requisitos
Para establecer un sistema automatizado de envasado y clasificación, se requieren los siguientes componentes:
PC todo-en-uno embebido
Un PC integrado de alto rendimiento con todos los puertos de E/S necesarios funcionará como cerebro y corazón para realizar procesamiento de imágenes en tiempo real, análisis de visión, grabación de cámara IP y control de movimiento.
Empaquetado por Brazos Robóticos
Los robots articulados y delta se implementan con cintas transportadoras sincronizadas para realizar operaciones rápidas y precisas de pick-and-place. Para coordinar los brazos del robot y los sistemas de visión, se establecerán las conexiones y protocolos adecuados para los controladores robóticos y los PLC.
Trazabilidad de paquetes por cámaras IP
Las cadenas logísticas automatizadas son esenciales para la precisión de los procesos de envasado y clasificación. Para asegurar que todos los pasos se realizan correctamente, se instalan cámaras IP para monitorear los procesos y decodificar la información del código de barras. Para obtener resultados óptimos, la lectura de los códigos de barras debe realizarse de forma rápida, ya que las mercancías se rastrean utilizando códigos de barras 1-D/2-D situados en varios lados de los paquetes y se mueven en sucesiones repetitivas.
La Solución
Para cumplir con los requisitos del sistema de automatización industrial, Lanner presentó el LEC-2580 como el controlador de inspección por visión que integra procesador de alto rendimiento, rica conectividad de E/S para múltiples cámaras y protocolos para que el PLC conecte y coordine el controlador del robot y los sensores en la cinta transportadora.
El LEC-2580 es un PC de caja equipado con la 6ª generación Intel® Core™ i7-6600U/i5-6300U/i3-6100U. El LEC-2580 soporta hasta 16GB de memoria DDR3L. Con procesador de alto rendimiento y memoria, LEC-2580 es capaz de un procesamiento gráfico intensivo en aplicaciones de visión artificial.
Los cuatro conectores PoE de LEC-2580 permite las conexiones con cámaras IP, mientras que los dos puertos LAN pueden servir para la transmisión de datos, el control remoto y otros fines de red.
Con respecto a conexiones con periféricos de fábrica como PLCs y controladores robóticos, LEC-2580 pDispone de cuatro (4) puertos RS-232/422/485 como protocolos para la coordinación periférica. Para fines de visualización, LEC-2580 proporciona puertos HDMI duales para interfaces de monitor y HMI.
Otras funciones importantes incluyen conectividad inalámbrica mediante interfaz mini-PCIe y diseño sin ventilador. LEC-2580 está bien posicionada para la automatización industrial y la computación embebida para visiones de máquinas.
